용접은 용접할 공작물의 재료(동일 또는 이종)를 가열이나 압력 또는 둘 모두에 의해 결합하고 충전재의 유무에 관계없이 공작물의 재료가 원자 사이에 결합되어 형성되는 공정입니다. 연결.그럼 핵심 포인트와 주의사항은 무엇인가요?스테인레스 스틸 용접?
스테인레스 스틸 용접에 사용되는 전극?
1. 스테인레스 스틸 전극은 크롬 스테인레스 스틸 전극과 크롬-니켈 스테인레스 스틸 전극으로 나눌 수 있습니다.이 두 가지 유형의 전극 중 국가 표준에 부합하는 전극은 국가 표준 GB/T983-2012에 따라 평가됩니다.
2. 크롬 스테인레스 스틸은 특정 내식성 (산화성 산, 유기산, 캐비테이션) 내열성 및 내식성을 가지고 있습니다.일반적으로 발전소, 화학 산업, 석유 등의 장비 재료로 선택됩니다.그러나 크롬 스테인레스 강의 용접성은 일반적으로 열악하므로 용접 공정, 열처리 조건 및 적합한 용접 전극 선택에 주의해야 합니다.
3. 크롬-니켈 스테인레스 스틸 전극은 내식성과 내 산화성이 우수하며 화학, 비료, 석유 및 의료 기계 제조에 널리 사용됩니다.가열로 인한 입계 부식을 방지하기 위해 용접 전류는 탄소강 전극의 전류보다 약 20% 적은 너무 커서는 안 됩니다. 아크가 너무 길어서는 안 되며 층간이 빨리 냉각되고 좁은 비드 용접이 가능합니다. 적절한.
스테인레스 스틸 용접 포인트 및 주의사항
수직 외부 특성을 갖는 전원 공급 장치를 채택하고 양극은 DC를 사용합니다 (용접 와이어는 음극에 연결됩니다)
1. 일반적으로 6mm 이하의 박판강 용접에 적합합니다.용접 형상이 우수하고 용접 변형이 작은 특성을 가지고 있습니다.
2. 보호 가스는 순도 99.99%의 아르곤입니다.용접 전류가 50~150A일 때 아르곤 가스의 유량은 8~10L/min이고, 전류가 150~250A일 때 아르곤 가스의 유량은 12~15L/min입니다.
3. 가스 노즐에서 텅스텐 전극이 돌출되는 길이는 4~5mm가 바람직합니다.필렛 용접 등 차폐가 약한 곳에서는 2~3mm, 슬롯이 깊은 곳에서는 5~6mm입니다.노즐에서 작업물까지의 거리는 일반적으로 15mm를 넘지 않습니다.
4. 용접 기공을 방지하기 위해 용접 부위에 녹이나 기름 얼룩이 있으면 청소해야합니다.
5. 용접 아크 길이는 일반강 용접 시 2~4mm, 스테인리스강 용접 시 1~3mm가 바람직합니다.너무 길면 보호 효과가 좋지 않습니다.
6. 맞대기 작업 시 바닥 용접 비드의 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 뒷면도 가스로 보호해야 합니다.
7. 아르곤 가스가 용접 풀을 잘 보호하고 용접 작업을 용이하게 하기 위해 텅스텐 전극과 용접 장소의 작업물의 중심선은 일반적으로 80~85°의 각도를 유지해야 하며, 용접 작업 사이의 각도는 일반적으로 80~85°를 유지해야 합니다. 필러 와이어와 가공물의 표면은 가능한 한 작아야 합니다.일반적으로 약 10°입니다.
8. 방풍 및 환기.바람이 있는 곳에서는 그물망을 막는 조치를 취하고, 실내에서는 적절한 환기 조치를 취해주세요.
게시 시간: 2023년 4월 26일