차폐 금속 아크 용접(SMAW로 약칭).원리는 코팅된 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 아크열을 이용하여 전극과 모재를 녹이는 용접방법입니다.전극의 외층은 용접 플럭스로 덮여 있으며 열에 노출되면 녹으며 아크 안정화, 슬래그 형성, 탈산 및 정련의 기능을 가지고 있습니다.간단한 장비와 유연한 조작이 필요하기 때문에 공간에서 서로 다른 위치와 서로 다른 조인트로 형성된 용접부에 쉽게 용접할 수 있습니다.그러므로 현재도 널리 사용되고 있다.
그림 1: 차폐 금속 아크 용접 연결
수동 아크 용접은 그림에 나와 있습니다.
용접하기 전에 용접된 작업물과 용접 집게를 전기 용접기의 두 극에 연결하고 용접 집게로 용접봉을 고정하십시오.용접하는 동안 용접봉과 가공물이 순간적으로 접촉하여 단락을 형성한 후 일정 거리(약 2~4mm)만큼 분리되어 아크가 점화됩니다.
그림 2: 차폐 금속 아크 용접 공정
아크 아래의 가공물은 즉시 녹아서 반타원형 용융 풀을 형성합니다.전극 코팅이 녹은 후 그 일부는 아크를 둘러싸는 가스가 되어 공기와 격리되어 산소와 질소로부터 액체 금속을 보호합니다.그 일부가 용융 슬래그가 되거나, 단독으로 용융 풀에 분사되거나, 코어와 함께 녹는다. 용융된 액체 금속 방울이 함께 용융 풀에 분사된다.
아크와 용융 풀에서 액체 금속, 슬래그 및 아크 가스는 가스가 액체 금속으로 용해되고 산화-환원 반응과 같은 특정 물리적, 화학적 변화를 겪습니다.용융 풀의 가스와 슬래그는 무게가 가볍기 때문에 위로 떠오릅니다.아크가 제거되면 온도가 낮아지고 금속과 슬래그가 차례로 응고됩니다.이러한 방식으로 두 개의 금속 조각이 용융 및 결정화된 용접 금속에 의해 결합됩니다.슬래그의 수축률은 금속의 수축률과 다르기 때문에 슬래그 껍질과 금속 경계면에서 미끄러져 슬래그 껍질이 자동으로 떨어지거나 두드린 후 떨어질 수 있으며 금속 용접 이음매에는 물고기 비늘이 있습니다. 노출될 수 있습니다.
수동 아크 용접의 주요 장비는 전기 용접기입니다.전기용접기는 용접아크를 발생시키는 전원으로 AC와 DC의 2가지 종류가 있다.현재 중국에서는 다양한 종류의 전기용접기가 생산되고 있으며 구조에 따라 AC 전기용접기와 DC 전기용접기로 나눌 수 있습니다.
DC 용접기에는 두 가지 연결 방법이 있습니다.전극이 음극에 연결되고 공작물이 양극에 연결될 때 양극 연결 방법입니다.그 반대는 역방향 연결 방법입니다.일반적으로 알칼리성 저수소 전극(예:E7018, E7016), 아크를 안정적으로 연소시키기 위해 DC 역접속 방식을 사용하도록 규정되어 있습니다.산성 전극을 사용할 때(예:E6013, J422) 두꺼운 강판을 용접하려면 양극 부분의 온도가 음극 부분보다 높고 순방향 연결 방법이 더 큰 침투 깊이를 얻을 수 있기 때문에 순방향 연결 방법이 사용됩니다.얇은 철판이나 비철금속을 용접할 때에는 역접속 방식을 사용합니다.교류 용접시 극성이 교대로 바뀌므로 극성 연결을 선택할 필요가 없습니다.
수동용접에 사용되는 용접재료는 전기용접봉으로 강심과 강심외피코팅으로 구성되어 있다.용접봉의 구성).
용접 코어
강철심(용접심)의 역할은 주로 전기를 전도하여 전극 끝부분에 일정한 조성으로 용착된 금속을 형성하는 것입니다.용접 코어는 다양한 강철로 만들 수 있습니다.용접 코어의 구성은 용착된 금속의 구성과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 용접코어에는 유해성분의 함유량을 최소화하는 것이 요구된다.S와 P를 제한하는 것 외에도 일부 용접봉은 As, Sb, Sn 및 기타 원소를 제어하기 위해 용접 코어가 필요합니다.
그림 3: Tianqiao 용접봉 E6013
플럭스 코트
전극 코팅은 페인트라고도 합니다.코어에 코팅하는 주요 목적은 용접 작업을 용이하게 하고 용착된 금속이 특정 구성과 성능을 갖도록 보장하는 것입니다.전극 코팅은 산화물, 탄산염, 규산염, 유기물, 불화물, 합금철 및 화학 제품과 같은 수백 가지의 원료 분말과 특정 공식 비율에 따라 혼합될 수 있습니다.다양한 원자재는 전극 코팅에서의 역할에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 안정제는 전극이 아크를 시작하기 쉽게 만들고 용접 공정 중에 아크 연소를 안정적으로 유지할 수 있습니다.이온화하기 쉬운 물질은 아크를 안정화시킬 수 있습니다.일반적으로 탄산칼륨, 탄산나트륨, 대리석 등 알칼리금속과 알칼리토금속의 화합물이 사용된다.
2. 슬래그 형성제는 용접 중에 특정 물리적, 화학적 특성을 지닌 용융 슬래그를 형성하여 용융 금속 표면을 덮고 용접 풀을 보호하며 용접 모양을 개선할 수 있습니다.
3. 용접 공정에서 야금학적 화학 반응을 통해 용접 금속의 산소 함량을 줄이고 용접의 기계적 특성을 향상시키는 탈산제.주요 탈산소제는 페로망간, 페로실리콘, 페로티타늄이다.
4. 가스 발생제는 아크 고온의 작용으로 가스를 분리 및 방출하여 아크 및 용융 풀을 보호하고 주변 공기에 산소와 질소가 침입하는 것을 방지할 수 있습니다.
5. 합금화제 용접 금속이 필요한 화학적 조성과 성능을 얻을 수 있도록 용접 공정 중 합금 원소의 연소와 합금 원소의 용접 전이를 보상하는 데 사용됩니다.
6. 가소화 윤활제 용접봉 압착 공정에서 코팅분말의 가소성, 미끄러짐, 유동성을 증가시켜 용접봉의 압착 품질을 향상시키고 편심을 감소시킵니다.
7. 접착제 압축 코팅 과정에서 코팅 분말을 일정한 점도로 만들고 용접 코어와 단단히 결합할 수 있으며 건조 후 용접봉 코팅이 일정한 강도를 갖도록 만듭니다.
게시 시간: 2021년 7월 27일