융합 용접 중에 용접 열원의 작용에 따라 용융된 전극 금속과 부분적으로 용융된 모재에 의해 용접물에 형성된 특정 기하학적 모양의 액체 금속 부분이 용융 풀입니다.냉각 후 용접이 되므로 용융 풀의 온도가 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
용융 풀의 온도가 높고 용융 풀이 크고 용융 철의 유동성이 좋으면 융합 영역이 쉽게 융합됩니다.그러나 온도가 너무 높으면 용선이 떨어지기 쉽고 단면 용접 및 양면 성형의 뒷면이 타서 용접 범프를 형성하고 성형하기 쉽습니다.제어가 어렵고 접합부의 가소성이 감소하며 접합부에 균열이 생기기 쉽습니다.용융 풀의 온도가 낮을 때, 용융 풀은 작고, 용융 철은 더 어둡고 유동성이 좋지 않습니다.침투불량, 융착부족, 슬래그 혼입 등의 불량이 발생하기 쉽습니다.
따라서 용융 풀의 온도를 효과적으로 제어하는 것은 용접 효과와 완제품의 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.
그림 1 Tianqiao 용접
용융 풀의 온도는 용접 전류, 전극 직경, 운송 방법, 전극 각도 및 아크 연소 시간과 밀접한 관련이 있습니다.관련 요인에 따라 용융 풀의 온도를 제어하기 위해 다음 조치가 취해집니다.
1. 용접 전류 및 전극 직경
이 두 가지 측면은 용접에 있어서 중요한 요소이며, 이 둘은 떼려야 뗄 수 없는 결합을 이루고 있습니다.융합 용접 중에 용접물을 통해 역류하는 전류를 용접 전류라고 합니다.전극의 직경은 용가재 막대의 단면 크기를 나타냅니다.간단히 말해서, 용접봉이 제대로 녹을 수 있는지 여부는 흐르는 전류에 따라 결정됩니다.
전류가 너무 작으면 아크를 시작하기 어렵고 전극이 용접물에 달라붙기 쉽고 물고기 비늘이 두껍고 양면이 융합되지 않습니다.전류가 너무 크면 용접 중 스플래시와 연기가 커지고 전극이 빨간색이 되며 용융 풀의 표면이 매우 밝아집니다.불타거나 언더컷되기 쉽습니다.전류가 적절할 때 발화하기 쉽고 아크가 안정적이며 스플래시가 작고 균일한 딱딱거리는 소리가 들릴 수 있으며 용접 이음새의 양면이 모재로 원활하게 전환되고 표면 물고기 비늘이 매우 얇고 용접슬래그가 쉽게 녹아웃됩니다.적용 측면에서는 복잡한 관계가 있습니다.
1.1 용접의 공간 위치에 따라 용접 전류 및 전극 직경을 선택하십시오.
수직, 수평 및 수직 위치에서 전류는 평면 용접의 전류보다 상응하게 작으며 전류는 일반적으로 평면 용접의 전류보다 약 10% 작아야 합니다.
마찬가지로 수직, 수평 및 수직 위치에서 전극의 직경은 일반적으로 평면 용접의 직경보다 작습니다.예를 들어, 12mm보다 큰 평판의 평면 용접에는 5.0mm 전극이 자주 사용됩니다., 그리고 수직, 수평, 직립 위치 모두에서 직경 5.0mm의 전극이 거의 없습니다.
1.2 용접 전류 및 전극 직경은 용접의 용접 수준에 따라 선택됩니다.
예를 들어, 12mm 평판 맞대기 조인트의 경우 3.2mmTianqiao 전극일반적으로 평면 용접의 바닥층에 사용되며 용접 전류는 90-110A, 4.0mm입니다.Tianqiao 전극충전 및 커버 층에 사용할 수 있으며 용접 전류는 160-175A입니다.
따라서 용접 전류와 전극 직경을 합리적으로 선택하면 용융 풀의 온도를 쉽게 제어할 수 있으며 이는 좋은 용접 형성의 기초가 됩니다.용접 전류가 너무 작으면 용접 풀의 온도가 너무 낮아 아크가 불안정해지고 공작물이 용접되지 않을 수 있습니다.용접 전류가 너무 높고 용융 풀의 온도가 너무 높으면 심각한 튀김과 용융 금속의 흐름이 발생할 수 있으며 심지어 작업물을 태워 용접 비드를 형성할 수도 있습니다.
용접 전류와 전극 직경의 관계는 다음과 같습니다.자신의 경험이나 습관을 바탕으로 합리적인 선택을 할 수 있습니다.적합하다고 생각하고 좋은 용접 형성을 보장한다면 다른 매개변수와 동일한 매개변수를 결정할 필요는 없습니다.
2. 용접봉 운반
그만큼용접봉축을 따라 용융 풀 방향으로 공급됩니다.용접봉이 녹은 후에도 아크의 길이는 계속 유지될 수 있습니다.따라서 용융 풀 방향의 용접봉 속도는 용접봉의 용융 속도와 같아야합니다.
전극의 공급 속도가 전극의 용융 속도보다 낮으면 아크 길이가 점차 증가하여 아크 중단이 발생합니다.전극의 공급 속도가 너무 빠르면 아크의 길이가 급격히 줄어들고 전극의 끝이 용접물과 접촉하여 단락됩니다.호를 끄십시오.
그림 2 Tianqiao 용접
3. 전달 각도 및 공급 위치
용접 시 용접 위치에 따라 전극의 각도가 변해야 하며, 항상 무딘 가장자리 양쪽의 용융 풀 온도를 적절하게 유지해야 합니다.온도가 너무 높으면 번스루(burn-through) 현상이 발생하고, 너무 낮으면 침투 및 융착이 부족한 현상이 발생한다.전극과 용접 방향 사이의 각도가 90도이면 아크가 집중되고 용융 풀의 온도가 높습니다.
각도가 작아지면 아크가 분산되고 용융 풀의 온도가 낮아집니다.예를 들어, 12mm 평면 용접 씰의 바닥층의 경우 용접봉 각도가 50-70도이면 이때 용융 풀의 온도가 낮아지고 뒷면에 용접 비드가 올라가거나 상승하는 현상이 나타납니다. 방지됩니다.또 다른 예로, 12mm 판 수직 용접 씰 하단의 용접봉을 교체 한 후 용접봉 운반시 용접봉 각도를 90-95도 사용하여 용융 풀의 온도를 빠르게 높일 수 있습니다. 용융 구멍이 원활하게 열릴 수 있고 뒷면이 상대적으로 평평하게 형성되어 효과적으로 제어할 수 있습니다.접합점이 오목해지는 현상.
전극 공급 위치가 충분하지 않으면 침투가 불충분하거나 홈 클램핑이 발생합니다.이때 아크는 상대적으로 분산되기 때문에 모재의 무딘 가장자리의 용융 온도가 충분하지 않아 바닥에 모재가 융착되지 않습니다.금속을 완전히 녹이려면 녹는 시간을 늘려야 합니다.용접, 용융 풀의 다층 중첩은 슬래그 혼입 현상을 발생시킵니다.
올바른 방법은 용접봉을 무딘 모서리 홈에 75도 각도로 연장하고 홈 모재를 정렬하여 양쪽에서 녹이고 흔들리는 것입니다. 각 작업에는 약 1초가 소요됩니다. 지금까지 첫 번째 용융 풀이 형성됩니다. 그리고 다음 단계로 들어갑니다. 용융 풀의 형성.이때 각 용융풀의 녹는 시간이 짧고 무게가 가벼워 낙하를 일으키기에 적합하지 않으며 용접돌기가 생기지 않습니다.얕은 홈은 커버 표면의 용접에도 도움이 됩니다.
후자의 용융 풀은 이전 용융 풀의 2/3를 덮습니다.각각의 용융 풀은 더 얇아지고 후자는 이전 용융 풀에 대해 열 후 용융 효과를 발휘하여 용융 풀의 가스가 넘칠 수 있는 충분한 시간을 확보하고 생성을 방지합니다.기공.
그림 3 Tianqiao 용접
4. 아크 연소 시간
57×3.5파이프의 수평 및 수직 고정 용접 실습에서 아크 브레이킹 방법을 사용하여 용접합니다.용접을 시작할 때 모재의 온도는 낮습니다.용접봉이 홈 가장자리에 위치하지 않으면 용선이 빠르게 수축되어 언더컷이 생성됩니다.용접 형성도 높고 좁아서 과도한 매끄러움 효과를 얻지 못하며 결과 표면이 융합되지 않습니다.
용융지의 형상으로 분석해보면 물방울이 떨어지는 형상이라면 확실히 용접 형상이 좋지 않고 용접 비드가 발생할 수 있습니다.따라서 용접점은 오버헤드 용접부터 완전히 예열되어야 합니다.전극과 파이프 사이의 각도는 75도입니다.아크가 점화된 후 예열을 위해 아크가 늘어납니다.전극 헤드에 첫 번째 쇳물 한 방울이 떨어지면 전극이 안으로 보내집니다.
이때 용융 풀의 온도는 용융 풀의 크기가 홈 폭에 약 1mm를 더한 값이 되도록 해야 모재가 물방울에 완전히 녹아 용접을 형성할 수 있도록 해야 합니다.
실제 용접작업에서는 용융풀의 온도변화를 관찰하는 방법을 학습하고 용융풀의 온도를 효과적으로 제어하는 방법을 숙지하는 것이 용접기술 학습의 기초가 된다.각 부품의 용융 풀에 따라 용접봉 각도, 공급 위치 및 용융 시간을 판단할 수 있어야 하며 여러 핵심 부품의 작동 기술을 신속하게 파악하고 실제 교육 기간을 거친 후 기술 수준이 향상됩니다. 다양한 용접결함 발생률을 현저히 낮춰 복잡한 구조의 용접에서 변형능력을 향상시켜 향후 용접기술 향상에 도움이 됩니다.
게시 시간: 2021년 7월 15일