석유화학 산업의 급속한 발전과 함께 스테인레스강 재료가 널리 사용되었으며 이로 인해 파이프 및 플레이트 용접에 대한 요구 사항도 더욱 높아졌습니다.기존의 스테인리스 아크 용접 프라이머 방식은 점차 폐지되었으며, 프라이머 용접에는 아르곤 아크 용접이 사용됩니다.
아르곤 아크 용접 프라이머는 아크 용접 프라이머보다 깨끗하고 빠릅니다.동시에 몇 가지 문제가 있습니다.
용접 과정에서 스테인레스 스틸 아르곤 아크 용접베이스의 뒷면은 쉽게 산화되어 결함을 유발하므로 용접의 기계적 특성과 내식성을 보장하기 위해 뒷면 보호 조치를 취해야 합니다.따라서 스테인레스강을 용접할 때는 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다.
오늘 우리는 일반적으로 사용되는 몇 가지 스테인레스 스틸 용접 뒷면 보호 방법을 소개합니다.
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뒤로 아르곤 보호 방법
일반적으로 사용되는 보호 가스는 단순 아르곤 가스 보호와 혼합 가스 보호로 나눌 수 있습니다.아르곤-질소 혼합 가스의 특정 비율은 오스테나이트계 스테인리스강 용접에 더 도움이 됩니다.일부 불활성 가스는 비용이 높기 때문에 사용되지 않습니다.
아르곤 충전 방법 보호는 상대적으로 전통적인 등 보호 방법으로, 더 나은 등 보호, 마스터하기 쉽고, 높은 청결도 및 높은 통과율의 특성을 가지고 있습니다.보호커버 아르곤 충진 보호 방식, 국부 아르곤 충진 보호 방식, 용접 이음매 직접 충진 보호 방식, 아르곤 용접 보호 방식 등으로 구분됩니다.
1. 아르곤 보호공법으로 충진된 보호커버
이 방법은 판재와 대구경 파이프의 스테인리스강 용접에 자주 사용됩니다.보호 커버는 금속 파이프와 아르곤 가스 호스에 연결됩니다.아르곤 가스 밸브가 열려 보호 커버에 아르곤 가스가 채워집니다.
보호 커버가 플레이트나 파이프의 외부 용접과 동기화되어 뒷면의 용융 풀에서 미끄러지도록 금속 파이프를 손잡이로 잡아야 하는 다른 사람이 필요합니다.
이런 방식으로 뒷면을 효과적으로 보호하고 보호가 집중됩니다.아르곤 가스는 너무 많이 열 필요가 없으며 아르곤 가스가 덜 낭비됩니다.
2. 국부 아르곤 충진 보호
로컬 공간이 더 작고 치수가 더 짧은 파이프라인에 로컬 보호를 사용하는 것이 쉽습니다.
방법: 배관의 용접 이음부를 테이프로 밀봉합니다(공기 누출 방지).파이프의 양쪽 끝을 스펀지, 고무, 종이 껍질 등으로 밀봉합니다. 한쪽 끝에서 아르곤 호스를 삽입하고 아르곤을 채웁니다.파이프의 다른 쪽 끝은 가장 잘 밀봉되어 있습니다.작은 구멍을 뚫어(스폰지 필요 없음) 최종 용접 접합을 용이하게 하고 과도한 내부 압력으로 인해 찌그러짐이 발생하지 않도록 합니다.
용접 중에 다량의 아르곤 가스가 용접 이음새에서 배출되는 것을 방지하려면 용접 밀봉 테이프를 떼어내고 단면적으로 용접해야 아르곤 가스의 추가 손실을 줄이고 용접 이음새를 효과적으로 보호할 수 있습니다.기능이 낭비되고, 아르곤 충전이 느리고, 비용이 너무 높습니다.
3. 용접 조인트의 직접 아르곤 충진 보호 방법
너무 길고 직경이 약간 더 큰 파이프라인의 경우 국지적인 아르곤 충전이 너무 낭비적이고 품질을 보장할 수 없으며 프로젝트 비용이 너무 높습니다.비용 절감을 위해 용접 조인트에 직접 아르곤 충전 방식을 사용할 수 있습니다.
용접심 양쪽에 플러그를 만드는 방법
스펀지를 파이프용 직경이 약간 더 큰 플러그로 가공하고 스펀지 두 조각을 300~400mm 거리에서 와이어로 연결하여 이중 플러그를 만듭니다.플러그의 한쪽 끝은 긴 강철 와이어 조각에 연결됩니다.
매칭시 용접할 용접부 양쪽에 150~200mm 간격으로 플러그를 꽂아주세요.한쪽 끝의 긴 철선은 용접 한쪽 끝의 파이프 길이보다 길어야 하며 파이프 끝이 노출되어야 합니다.작은 금속 파이프의 한쪽 끝을 평평하게 펴고 다른 쪽 끝을 아르곤 호스에 연결해야 합니다.평평한 끝을 정렬된 용접부에 삽입하고 아르곤으로 채웁니다.가장 좋은 삽입 방향은 가장 위쪽 부분이므로 하단 용접의 최종 접합 전에 작은 튜브를 뽑아 파이프에 남아있는 가스로 용접할 수 있습니다.용접 후 와이어를 사용하여 플러그를 뽑아냅니다.
수용성 종이 보호 방법
조립 전 용접 이음부 양쪽에 수용성 종이를 150~200mm 간격으로 씰로 부착하세요.정렬 후 스폰지 플러그와 동일한 팽창식 용접 방법을 사용하십시오.파이프라인의 수압 테스트를 실시하면 수용성 종이가 용해되어 물과 함께 배출됩니다.
4. 아르곤 가스 보호 판정
아르곤 가스의 보호 효과는 내부 용접의 색상에 따라 판단할 수 있으므로 작업자는 색상에 따라 아르곤 가스를 조정하여 최상의 보호 효과를 얻을 수 있습니다.색상은 흰색과 황금색이 있으며, 회색과 검정색은 최악입니다.
5. 스테인레스 등 보호대 사용시 주의사항
(1) 아르곤 아크 용접을 하기 전에 용접물의 뒷면에 아르곤을 미리 채워 보호해야 한다.유량은 더 커야 합니다.공기가 배출된 후 유량은 점차 감소합니다.용접 과정에서 파이프는 아르곤으로 지속적으로 채워져야 합니다.아르곤 호스는 용접이 완료된 후에만 플러그를 뽑을 수 있으므로 용접이 잘 보호됩니다.
또한 공기가 배출된 후에만 용접을 수행할 수 있다는 사실에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그렇지 않으면 아르곤 충진의 보호 효과가 영향을 받습니다.
(2) 아르곤 가스 유량이 적절해야 합니다.유속이 너무 작으면 보호가 좋지 않고 용접 뒷면이 쉽게 산화됩니다.유량이 너무 크면 용접 루트의 오목함과 같은 결함이 발생하여 용접 품질에 영향을 미칩니다.
(3) 아르곤 가스 유입구는 폐쇄된 부분에 최대한 낮게 배치하고, 공기 배출구는 폐쇄된 파이프 부분에 약간 높게 위치하도록 한다.아르곤은 공기보다 무겁기 때문에 낮은 위치에서 아르곤을 채우면 더 높은 농도를 보장할 수 있으며 아르곤 충전의 보호 효과가 더 좋습니다.
(4) 보호 효과에 영향을 미치고 비용을 증가시키는 이음부 사이의 틈으로 인해 배관 내 아르곤 가스의 손실을 줄이기 위해 용접 전에 용접 이음부 사이의 틈을 따라 테이프를 부착하고 길이 만 남겨 둘 수 있습니다. 용접공이 1회 연속 용접을 하고, 용접하는 동안 테이프를 제거합니다.
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자기차폐 용접 와이어 보호 방법
뒷면의 자체 보호 용접 와이어는 코팅이 된 용접 와이어입니다.용접 중에 보호 코팅은 용융 풀의 앞면과 뒷면을 완벽하게 보호하여 용접 비드 뒷면이 산화되는 것을 방지하기 위해 조밀한 보호 층을 형성합니다.이 보호층은 냉각 후 자동으로 떨어지며 압력 테스트 중에 퍼지 및 테스트됩니다.삭제됩니다.
이러한 종류의 용접 와이어의 사용 방법은 기본적으로 일반 아르곤 아크 용접 솔리드 코어 와이어의 사용 방법과 동일하며 용접 금속의 성능이 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
자체 보호 용접 와이어는 다양한 용접 조건에 의해 제한되지 않으므로 용접 준비가 더 빠르고 쉬워집니다.다만, 용접와이어 표면의 코팅으로 인해 용접인력이 작업시 다소 불편함이 있을 수 있습니다.
코팅된 용접와이어에는 적합하지 않은 호환성과 용접기술로 인해 오목함 등의 결함이 발생하는 경우가 있습니다.따라서 용접 인력의 작업 기술과 기술에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.자체 차폐 와이어는 비용이 높기 때문에 프라이머로 사용하는 것이 가장 좋습니다.
또한 시중에는 선택할 수 있는 자체 차폐 용접 와이어 브랜드가 많이 있으며 적용 가능성도 다릅니다.
게시 시간: 2023년 9월 21일