용접 전류, 전압 및 용접 속도는 용접 크기를 결정하는 주요 에너지 매개변수입니다.
1. 용접전류
용접 전류가 증가하면(다른 조건은 변경되지 않음) 용접의 침투 깊이와 잔류 높이가 증가하고 용융 폭은 크게 변하지 않습니다(또는 약간 증가합니다).이 때문입니다:
(1) 전류가 증가하면 공작물에 대한 아크 힘과 열 입력이 증가하고 열원의 위치가 아래로 이동하며 침투 깊이가 증가합니다.관통 깊이는 용접 전류에 거의 비례합니다.
(2) 전류가 증가한 후에는 용접와이어의 용융량이 거의 비례하여 증가하고, 용융폭은 거의 변하지 않기 때문에 잔류높이가 증가한다.
(3) 전류가 증가한 후에는 아크 기둥의 직경이 증가하지만 공작물에 잠길 수 있는 아크의 깊이가 증가하고 아크 스폿의 이동 범위가 제한되므로 용융 폭은 거의 변하지 않습니다.
2. 아크 전압
아크 전압이 증가한 후에는 아크 전력이 증가하고 가공물의 입열량이 증가하며 아크 길이가 길어지고 분포 반경이 증가하므로 침투 깊이가 약간 감소하고 용융 폭이 증가합니다.용융폭이 증가하여 잔류높이가 감소하나, 용접와이어의 용융량이 약간 감소한다.
3. 용접속도
용접속도가 증가하면 에너지는 감소하고, 용입깊이와 용입폭은 감소한다.단위 길이당 용접부에 선재가 증착되는 양은 용접 속도에 반비례하고, 용융 폭은 용접 속도의 제곱에 반비례하기 때문에 잔류 높이도 감소합니다.
여기서 U는 용접 전압, I는 용접 전류, 전류는 침투 깊이에 영향을 주고, 전압은 용융 폭에 영향을 미치며, 전류는 타지 않고 연소되는 데 유리하고, 전압은 최소 스패터에 유리하며, 두 가지가 고정됩니다. 그 중 다른 매개변수를 조정하면 용접 전류의 크기가 용접 품질과 용접 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
용접 전류는 주로 관통 크기에 영향을 미칩니다.전류가 너무 작고 아크가 불안정하며 침투 깊이가 작고 용접되지 않은 침투 및 슬래그 혼입과 같은 결함이 발생하기 쉽고 생산성이 낮습니다.전류가 너무 크면 용접부에 언더컷, 번스루 등의 결함이 발생하기 쉽고 동시에 스패터가 발생합니다.
따라서 용접 전류는 적절하게 선택되어야 하며 일반적으로 전극의 직경에 따라 실험식에 따라 선택하고 용접 위치, 접합 형태, 용접 수준, 용접 두께 등에 따라 적절하게 조정할 수 있습니다.
아크 전압은 아크 길이에 따라 결정되고 아크는 길며 아크 전압은 높습니다.아크가 짧으면 아크 전압이 낮습니다.아크 전압의 크기는 주로 용접의 용융 폭에 영향을 미칩니다.
용접 과정에서 아크가 너무 길어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 아크 연소가 불안정하여 금속의 스패터가 증가하고 공기 침입으로 인해 용접에 다공성이 발생하게 됩니다.따라서 용접 시에는 짧은 아크를 사용하도록 노력하고 일반적으로 아크 길이가 전극 직경을 초과하지 않도록 요구합니다.
용접 속도의 크기는 용접 생산성과 직접적인 관련이 있습니다.최대 용접 속도를 얻으려면 품질 보장을 전제로 더 큰 전극 직경과 용접 전류를 사용해야 하며, 용접 높이와 폭이 확보되도록 특정 상황에 따라 용접 속도를 적절하게 조정해야 합니다. 최대한 일관되게.
1. 단락 전이 용접
CO2 아크 용접의 단락 전이는 가장 널리 사용되며 주로 박판 및 전체 위치 용접에 사용되며 사양 매개 변수는 아크 전압 용접 전류, 용접 속도, 용접 회로 인덕턴스, 가스 흐름 및 용접 와이어 연장 길이입니다. .
(1) 특정 용접 와이어 직경 및 용접 전류(즉, 와이어 공급 속도)에 대한 아크 전압 및 용접 전류는 안정적인 단락 전이 프로세스를 얻기 위해 적절한 아크 전압과 일치해야 하며, 이때 스패터는 최소한.
(2) 용접 회로 인덕턴스, 인덕턴스의 주요 기능:
ㅏ.단락 전류 di/dt의 성장률을 조정하십시오. di/dt는 용접 와이어의 큰 부분이 터지고 아크가 소멸될 때까지 큰 입자가 튀기에는 너무 작으며 di/dt는 너무 커서 a를 생성할 수 없습니다. 다수의 작은 금속 입자가 튄다.
비.아크 연소 시간을 조정하고 모재의 침투를 제어합니다.
c. 용접 속도.용접 속도가 너무 빠르면 용접 양면에 에지가 불어나고, 용접 속도가 너무 느리면 용접 조직이 거칠어지고 번스루(Burn-through) 등의 결함이 발생하기 쉽습니다.
d. 가스 흐름은 접합 유형 판 두께, 용접 사양 및 작동 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다.일반적으로 가스 유량은 가는 선재를 용접할 때 5~15L/min, 두꺼운 선재를 용접할 때 20~25L/min입니다.
이자형.와이어 연장.적절한 와이어 연장 길이는 용접 와이어 직경의 10~20배가 되어야 합니다.용접시 10~20mm 범위를 유지하도록 노력하면 연장 길이가 길어지고 용접 전류가 감소하며 모재의 용입이 감소하고, 반대로 전류가 증가하여 용입이 증가합니다.용접 와이어의 저항력이 클수록 이 효과는 더욱 분명해집니다.
에프.전원 공급 장치 극성.CO2 아크 용접은 일반적으로 DC 역 극성, 작은 스패터, 아크 안정적인 모재 침투가 크고 성형이 양호하며 용접 금속의 수소 함량이 낮습니다.
2. 미세입자 전이.
(1) CO2 가스에서 특정 직경의 용접 와이어에 대해 전류가 특정 값으로 증가하고 더 높은 아크 압력이 수반되면 용접 와이어의 용융 금속이 작은 입자와 함께 용융 풀로 자유롭게 날아갑니다. 이 전이 형태는 미세한 입자 전이입니다.
미세 입자의 전이 과정에서 아크 침투가 강하고 모재의 침투 깊이가 커서 중간 및 두꺼운 판 용접 구조에 적합합니다.역직류 방식은 미립 전이 용접에도 사용됩니다.
(2) 전류가 증가함에 따라 아크 전압을 증가시켜야 합니다. 그렇지 않으면 아크가 용융 풀 금속에 세척 효과를 가져 용접 형성이 저하되며 아크 전압을 적절하게 증가시키면 이러한 현상을 피할 수 있습니다.그러나 아크 전압이 너무 높으면 스플래시가 크게 증가하고 동일한 전류에서는 용접 와이어의 직경이 증가함에 따라 아크 전압이 감소합니다.
TIG 용접의 CO2 미세 입자 전이와 제트 전이 사이에는 상당한 차이가 있습니다.TIG 용접의 제트 전이는 축 방향인 반면, CO2의 미세 입자 전이는 비축 방향이며 여전히 약간의 금속 스패터가 있습니다.또한 아르곤 아크 용접의 제트 전이 경계 전류는 분명한 가변 특성을 가지고 있습니다.(특히 용접된 스테인리스강 및 철금속), 미세한 입자의 전이는 그렇지 않습니다.
3. 금속 비산을 줄이기 위한 조치
(1) 공정 매개변수, 용접 아크 전압의 올바른 선택: 아크의 용접 와이어 직경마다 스패터율과 용접 전류 사이에 일정한 법칙이 있습니다.작은 전류 영역에서 단락
전이 스플래시는 작고 대전류 영역(미세 입자 전이 영역)으로의 스플래시 속도도 작습니다.
(2) 용접 토치 각도 : 용접 토치는 수직일 때 스패터가 가장 적고, 경사각이 클수록 스패터가 커집니다.용접 총을 앞뒤로 20도 이하로 기울이는 것이 가장 좋습니다.
(3) 용접와이어 연장길이 : 용접와이어 연장길이는 스패터에 큰 영향을 미치며, 용접와이어 연장길이를 20mm에서 30mm로 늘리고, 스패터량이 약 5% 증가하므로 연장량이 길이는 최대한 줄여야 합니다.
4. 보호 가스의 종류에 따라 용접 방법이 다릅니다.
(1) CO2가스를 보호가스로 사용하는 용접방법은 CO2아크용접이다.예열기는 공기 공급 장치에 설치되어야 합니다.액체 CO2는 연속 가스화 중에 많은 양의 열에너지를 흡수하기 때문에 감압기에 의한 감압 후 가스의 부피 팽창으로 인해 가스 온도도 감소하여 CO2 가스의 수분이 실린더 출구에서 동결되는 것을 방지하고 감압 밸브가 작동하여 가스 경로를 차단하므로 CO2 가스는 실린더 출구와 감압 장치 사이의 예열기에 의해 가열됩니다.
(2) CO2 + Ar 가스를 차폐가스로 용접하는 방식 MAG 용접방식을 물리적 가스보호라고 한다.이 용접 방법은 스테인레스강 용접에 적합합니다.
(3) Ar 가스 실드 용접의 MIG 용접법으로 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접에 적합한 용접법입니다.
게시 시간: 2023년 5월 23일