용접에 대해 얼마나 알고 계시나요?

Q1: 용접재료란 무엇입니까?무엇을 포함해야 합니까?

답변: 용접 재료에는 용접봉, 용접 와이어, 플럭스, 가스, 전극, 개스킷 등이 포함됩니다.

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Q2: 산성전극이란 무엇인가요?

답변: 산성 전극의 코팅에는 SiO2, TiO2 및 일정량의 탄산염과 같은 다량의 산성 산화물이 포함되어 있으며 슬래그의 알칼리도는 1 미만입니다. 티타늄 전극, 칼슘 티타늄 전극, 일메 나이트 전극 및 산화철 전극은 모두 산성 전극입니다.

 

Q3:알칼리성 전극이란 무엇입니까?

답변: 알칼리성 전극 코팅에는 대리석, 형석 등 알칼리성 슬래그 형성 물질이 다량 포함되어 있으며 일정량의 탈산제 및 합금제가 포함되어 있습니다.저수소계 전극은 알칼리성 전극입니다.

 

Q4: 셀룰로오스 전극이란 무엇입니까?

대답: 전극 코팅은 셀룰로오스 함량이 높고 아크가 안정적입니다.용접 시 용접금속을 보호하기 위해 분해되어 다량의 가스를 발생시킵니다.이 유형의 전극은 슬래그를 거의 생성하지 않으며 제거가 쉽습니다.수직 하향 용접봉이라고도 합니다.모든 자세에서 용접이 가능하며, 수직용접은 하향용접이 가능합니다.

 

Q5: 왜 용접 전에 전극을 엄격하게 건조시켜야 합니까?

용접봉은 수분흡수로 인해 가공성능이 저하되는 경향이 있어 아크가 불안정해지고 스패터가 증가하며 기공, 균열 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다.따라서 용접봉은 사용하기 전에 엄격히 건조시켜야 합니다.일반적으로 산성 전극의 건조 온도는 150-200℃이고 시간은 1시간입니다.알칼리전극의 건조온도는 350~400℃, 시간은 1~2시간이며, 건조 후 100~150℃ 인큐베이터 내부에 두고 그대로 복용한다.

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Q6: 용접와이어란 무엇입니까?

답변: 용접시 용가재로 사용되는 동시에 전기를 전도하는데 사용되는 용접와이어(welding wire)를 말합니다.솔리드 와이어와 플럭스 코어 와이어의 두 가지 유형이 있습니다.일반적으로 사용되는 솔리드 용접 와이어 모델: (중국 GB 국가 표준) ER50-6(클래스: H08Mn2SiA).(AWS-미국 표준) ER70-6.

 

Q7: 플럭스 코어드 용접 와이어란 무엇입니까?

대답: 얇은 강철 스트립을 둥근 강철 파이프로 말아서 특정 구성의 분말로 채운 일종의 용접 와이어입니다.

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Q8: 플럭스 코어드 와이어가 이산화탄소 가스로 보호되는 이유는 무엇입니까?

답변: 플럭스 코어 용접 와이어에는 산성 플럭스 코어 가스 실드 용접 와이어(티타늄 타입), 알칼리성 플럭스 코어 가스 실드 용접 와이어(티타늄 칼슘 타입), 금속 분말 타입 플럭스 코어 가스 실드 용접 와이어의 네 가지 유형이 있습니다. 및 플럭스 코어 셀프 실드 용접 와이어.국내 티타늄형 플럭스 코어 가스 차폐 용접 와이어는 일반적으로 CO2 가스로 보호됩니다.기타 플럭스 코어 용접 와이어는 혼합 가스로 보호됩니다(플럭스 코어 와이어 사양 참조).각 가스 슬래그의 야금학적 반응은 다르므로 잘못된 보호가스를 사용하지 마십시오.플럭스 코어 용접 와이어 가스 슬래그 결합 보호, 우수한 용접 이음새 형성, 높은 종합 기계적 특성.

 

Q9: 이산화탄소 가스 순도에 대한 기술적 요구사항이 있는 이유는 무엇입니까?

답변: 일반적으로 CO2 가스는 화학 생산의 부산물이며 순도가 약 99.6%에 불과합니다.여기에는 미량의 불순물과 수분이 포함되어 있어 용접에 기공과 같은 결함이 발생합니다.중요한 용접 제품의 경우 CO2 순도가 99.8% 이상이고 용접 기공이 적고 수소 함량이 낮으며 균열 저항성이 우수한 가스를 선택해야 합니다.

 

Q10: 아르곤 순도에 대한 기술적 요구 사항이 더 높은 이유는 무엇입니까?

답변: 현재 시중에 판매되는 아르곤에는 일반 아르곤(순도 약 99.6%), 순수 아르곤(순도 약 99.9%), 고순도 아르곤(순도 99.99%)의 세 가지 유형이 있습니다.처음 두 개는 탄소강과 스테인리스강에 용접할 수 있습니다.알루미늄 및 알루미늄 합금, 티타늄 및 티타늄 합금과 같은 비철금속을 용접하려면 고순도 아르곤을 사용해야 합니다.용접부 및 열영향부의 산화를 방지하기 위해 고품질의 아름다운 용접부를 얻을 수 없습니다.

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게시 시간: 2021년 6월 23일

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