용접봉은 어떻게 만들어지나요?

현대사회에서 철강에 대한 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다.일상생활에서는 많은 것들이 금속으로 만들어지며 동시에 많은 금속을 주조할 수 없습니다.따라서 용접에는 전기용접을 이용할 필요가 있다.전기용접 공정에서 전극의 역할은 매우 중요합니다.

용접봉은 아크 용접 시 고온에서 통전되어 용융되어 용접 작업물의 접합부를 채웁니다.일반적으로 용접 공작물의 재료에 따라 해당 전극이 선택됩니다.용접봉은 같은 종류의 강철을 용접하거나 서로 다른 강철을 용접할 때 사용할 수 있습니다.

용접전극의 구조

용접봉의 내부 금속 코어와 외부 코팅으로 구성됩니다.용접 코어는 특정 직경과 길이를 가진 강철 와이어입니다.용접 코어의 주요 기능은 전류를 전도하여 가열하고 녹이고, 공작물을 채우고 연결하는 것입니다.

용접에 사용되는 심재는 일반적으로 탄소강, 합금강, 스테인레스강으로 나눌 수 있습니다.그러나 용접 요구 사항을 충족하려면 용접 코어의 재료 및 금속 요소에 대한 특별한 요구 사항이 있으며 일부 금속 요소의 함량에 대한 엄격한 규정이 있습니다.용접 코어의 금속 구성이 용접 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

전극 외부에는 플럭스 코팅이라고 불리는 코팅층이 있습니다.Flux Coat는 중요한 역할을 합니다.전기 용접 코어를 사용하여 공작물을 직접 용접하는 경우 공기 및 기타 물질이 전기 용접 코어의 용탕에 들어가고 용탕에서 화학 반응이 일어나 직접 용접이 발생합니다.기공 및 균열과 같은 품질 문제는 용접 강도에 영향을 미칩니다.특수 원소를 함유한 플럭스 코팅은 고온에서 분해되어 가스와 슬래그로 녹아 공기 유입을 효과적으로 방지하고 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.

플럭스 코팅의 성분에는 염산, 불화물, 탄산염, 산화물, 유기물, 철 합금 및 기타 화학 분말 등이 포함되며 특정 공식 비율에 따라 혼합됩니다.다양한 유형의 전극 코팅의 코팅 구성도 다릅니다.

 슬래그제, 가스 발생제 및 탈산제의 세 가지 일반적인 유형이 있습니다.

슬래그제는 전극이 녹을 때 용탕이 공기 유입되는 것을 방지하여 용접 품질을 향상시킬 수 있는 화합물입니다.

가스 발생제는 주로 전분, 목분 및 기타 물질로 구성되며 어느 정도 환원됩니다.

탈산제는 페로티타늄과 페로망간으로 구성됩니다.일반적으로 이러한 물질은 금속의 내마모성과 내식성을 향상시킬 수 있습니다.

또한 전극 표면에는 다른 유형의 코팅이 있으며 각 유형의 구성과 비율이 다릅니다.

용접전극 제조공정

용접봉의 제조 공정은 용접봉의 설계 요구 사항에 따라 용접 코어를 제조하고 코팅을 준비하고 용접 코어에 코팅을 균일하게 적용하여 자격을 갖춘 용접봉의 설계 요구 사항을 충족시키는 것입니다.

먼저, 압연된 철근을 코일러에서 빼내고, 철근 표면의 녹을 기계에서 제거한 후 곧게 펴줍니다.기계는 강철 막대를 전극 길이에 맞게 절단합니다.

다음으로 전극 표면에 코팅을 준비해야 합니다.코팅의 다양한 원료를 체질하여 불순물을 제거한 다음 비율에 따라 기계에 붓고 동시에 바인더를 첨가합니다.모든 분말 원료는 기계의 교반에 의해 완전히 혼합됩니다.

혼합된 분말을 틀에 넣고 중앙에 원형 구멍이 있는 원통형 원통에 밀어 넣습니다.

압축된 여러 배럴을 기계에 넣고 용접 코어를 기계 공급 포트에 깔끔하게 넣고 용접 코어는 기계 공급 포트에서 차례로 기계로 들어가고 용접 코어는 압출로 인해 배럴 중앙을 통과합니다.기계는 통과하는 코어에 분말을 고르게 퍼뜨려 코팅이 됩니다.

용접봉 코팅 과정에서 용접 코어 전체가 코팅층으로 코팅됩니다.전극을 쉽게 고정하고 전기를 전도할 수 있도록 전극의 머리와 꼬리를 코팅에서 연마하여 용접 코어를 노출시켜야 합니다.

코팅을 적용한 후 꼬리를 연삭 한 후 연삭 헤드와 용접봉을 철 프레임에 고르게 배열하고 건조를 위해 오븐으로 보냅니다.

전극의 사양과 모델을 쉽게 구분할 수 있도록 전극에 인쇄를 하여야 합니다.용접봉이 컨베이어 벨트 위에서 움직일 때 각 전극은 컨베이어 벨트의 고무 인쇄 롤러에 의해 인쇄됩니다.

용접봉 모델을 인쇄한 후 검사를 통과한 후 용접봉을 포장하여 판매할 수 있습니다.

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