E6013 생산용 용접 분말
신청:
철 분말 티타니아 유형 코팅이 있는 일종의 탄소강 전극인 용접 전극을 만들기 위한 E6013 용접 분말.AC/DC.모든 위치 용접.용접 성능이 뛰어나며 스패터가 거의 발생하지 않습니다.재점화가 용이하고, 슬래그 박리성이 양호하며, 용접 외관이 매끄러워집니다.선택할 것이다 당신을 위한 일반적인 급료와 금홍석 급료.
특징:
1.빠른 타격 & 손쉬운 재공격 & 손쉬운 슬래그 제거
2. 안정적인 아크 성능 및 최소 아크 간섭
3.매끄러운 광택이 나는 외관 및 우수한 기계적 성질
4. -30c에서 고효율 및 고충격 값.
5. 높은 증착률
6. 우수한 내균열성 및 X-Ray 성능
7. 포장: 300kgs 방습 가방 포장;또는 당신이 요구한대로
주목:
1. 전극은 용접 전 1시간 동안 350-380℃의 승인을 받아야 하며, 사용 시 전극을 건조시켜야 합니다.
2. 용접 전에 용접부의 녹, 기름, 물 및 기타 불순물을 제거해야 합니다.
3. 짧은 아크 용접을 사용해야 하며 스윙이 너무 커서는 안 되며 좁은 비드 용접이 적합합니다.
4. 아크 기공 발생을 방지하기 위해 아크 플레이트를 채택하거나 아크 용접 시 리턴 방식을 사용해야 합니다.
화학적 구성 요소:
강요 | TiO2 | AL2O3 | SiO2 | Mn | CaO+MgO | 본질적인 | 다른 |
실제 결과 | 42 | 4.5 | 28 | 9 | 10.5 | 4 | 2 |
E7018, E6011, E6010, E7024 등의 용접 전극 분말도 사용할 수 있습니다.자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요.
공정 기술 요구 사항:
용접절차 시방서를 작성할 때 중요한 용접부분은 관련 규정에 따라 명확하게 표시되어야 한다.
용접부재의 금형(조립치구)을 조립할 때에는 용접수축량을 고려해야 합니다.용접 부품의 공차가 설계 요구 사항 내에 있는지 확인해야 합니다.
조립 전 용접부 양면 25mm 이내의 녹, 기름, 먼지, 습기를 제거하십시오.저합금 구조강의 중요한 용접에서는 산화물 스케일을 제거해야 합니다.
조립 중에 조립 간격을 제어해야 합니다.맞대기 용접의 간격은 2~3mm, 필렛 용접의 간격은 0~2mm입니다.로컬 간격이 너무 큰 경우 지정된 크기로 잘라보세요.틈새에 필러를 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 용접된 부품의 잔류 응력을 줄이기 위해 강한 페어링은 금지됩니다.
조립 가용접에 사용되는 용접 재료 및 공정 변수는 정식 용접 요구 사항과 동일해야 합니다.
용접 작업은 용접 부품이 조립 검사를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다.
새로운 재료와 새로운 프로세스의 경우 프로세스 테스트를 수행해야 하며 자격을 갖춘 후에만 사용할 수 있습니다.
용접의 역용접 및 기타 홈이 있는 용접을 용접하기 전에 용접 루트의 용접 슬래그 및 결함을 제거해야 합니다.
용접은 청소 후에만 수행할 수 있습니다.
용접하기 전에 용접되지 않은 영역에서 아크 점화 및 테스트 전류 조정을 시작하는 것이 금지되어 있습니다.용접 후에는 용접 표면을 깨끗이 청소하고 건조시켜야 합니다.
네트, 중요용접부분의 중요용접부분에는 용접후 적절한 위치에 용접사 마크를 표시하여야 한다.
두께 0.3~4mm의 강판에는 가스 금속 아크 용접이나 아르곤 텅스텐 아크 용접 등의 용접 방법이 주로 사용됩니다.
서로 다른 강철 부품을 용접하려면 동일한 강도 등급의 전극, 와이어 및 플럭스를 선택해야 합니다.
저합금 구조용강을 용접할 때 중간에 멈추고 한 번에 용접을 완료하는 것은 바람직하지 않습니다.다층 용접시에는 층간 접합을 엇갈리게 하고, 층간 온도를 250~300℃로 조절해야 합니다.용접 이음매의 다음 층을 용접하기 전에 청소해야 합니다.상층의 용접을 점검하여 결함이 없는지 확인하십시오.