완전 아르곤 아크 용접과 아르곤 아크 용접 사이에는 공정상의 차이가 없습니다.완전 아르곤 아크 용접은 벽이 얇은 소직경 파이프(일반적으로 DN60 이하, 벽 두께 4mm)에 적합하며, 용접 루트의 품질과 외관을 보장하는 것이 목적입니다.
파이프의 직경이 크고 벽 두께가 두꺼운 경우 아르곤 아크 용접을 베이스로 사용하고 표면을 덮는 수동 용접을 사용해야 합니다.수동 용접의 목적은 큰 파이프 직경과 수동 용접의 외관 품질을 보장하는 것이며 작업 효율은 아르곤 아크 용접보다 높습니다.아르곤 아크 용접보다 낮습니다.
아르곤 아크 용접 하부 용접 공정은 보일러 수벽, 과열기, 이코노마이저 등의 용접에 사용됩니다. 접합 품질이 우수하며 방사선 검사 후 용접 등급이 Class II 이상입니다.
아르곤 아크 용접의 장점
(1) 좋은 품질
적절한 용접 와이어, 용접 공정 매개변수 및 우수한 가스 보호를 선택하면 뿌리가 잘 침투할 수 있고 침투가 균일하며 표면이 매끄럽고 깔끔합니다.일반전극을 이용한 아크용접시 발생하기 쉬운 용접돌기, 용입불량, 함몰, 기공, 슬래그 혼재물 등의 결함이 없습니다.
(2) 고효율
파이프라인 용접의 첫 번째 레이어에서 수동 아르곤 아크 용접은 연속 아크 용접입니다.전극 아크 용접은 파손 아크 용접이므로 수동 아르곤 아크 용접으로 효율을 2~4배 높일 수 있습니다.아르곤 아크 용접은 용접 슬래그를 생성하지 않기 때문에 슬래그를 청소하고 용접 비드를 수리할 필요가 없으며 속도가 더 빨라집니다.아크 용접 커버 표면의 두 번째 레이어에서 부드럽고 깔끔한 아르곤 아크 용접 바닥 레이어는 아크 용접 커버 표면에 매우 유익하며 특히 작은 직경의 파이프 용접에서 레이어 간의 우수한 융합을 보장할 수 있어 효율성이 더 높습니다. 중요한.
(3) 마스터하기 쉽다
수동 아크 용접의 루트 용접 용접은 경험이 풍부하고 숙련된 용접공이 수행해야 합니다.백킹은 수동 아르곤 아크 용접을 사용하며, 일반적으로 용접 작업에 종사하는 작업자라면 기본적으로 짧은 연습 후에 마스터할 수 있습니다.
(4) 작은 변형
아르곤 아크 용접 시 열영향부가 훨씬 작으므로 용접 조인트의 변형도 작고 잔류 응력도 작습니다.
공정소개
(1) 용접예
이코노마이저, 증발기 튜브 번들, 수벽 및 저온 과열기는 No. 20 강철로 만들어지며 고온 과열기 튜브는 12Cr1MoV입니다.
(2) 용접 전 준비
용접하기 전에 파이프 입구는 30도로 경사져야 합니다.°, 금속 색상은 파이프 끝 내부 및 외부 15mm 이내에서 연마되어야 합니다.파이프 대응물 사이의 간격은 1~3mm입니다.실제 간격이 너무 큰 경우 먼저 파이프 홈 측면의 전환 레이어를 표면 처리해야 합니다.풍속이 일정 범위를 초과하면 공기구멍이 생기기 쉽기 때문에 임시 방풍시설을 설치하고 용접 작업장에서는 풍속을 엄격히 통제해야 합니다.
(3) 운영
수동 텅스텐 아르곤 아크 용접기를 사용하면 용접기 자체에 고주파 아크 점화 장치가 장착되어 고주파 아크 점화를 사용할 수 있습니다.아크 소화는 전극 아크 용접과 다릅니다.아크가 너무 빨리 소멸되면 아크 크레이터 균열이 발생하기 쉽습니다.따라서 작동 중에 용융 풀을 가장자리나 더 두꺼운 모재로 유도한 다음 점차적으로 용융 풀을 수축시켜 아크를 천천히 소멸시키고 최종적으로 아크를 닫아야 합니다.보호 가스.
벽 두께가 3~4mm인 20호 강관의 경우 충진재는 TIGJ50(12Cr1MoV의 경우 08CrMoV 사용 가능), 텅스텐 막대의 직경은 2mm, 용접 전류는 75~100A, 아크 전압은 12~14V, 보호 가스의 유량은 8~10L/min, 전원 공급 장치 유형은 DC 양극 연결입니다.
아르곤 아크 용접이 이렇게 널리 사용될 수 있는 이유는 주로 다음과 같은 장점 때문이다.
1. 아르곤 보호는 공기 중의 산소, 질소, 수소 등이 아크 및 용융 풀에 미치는 악영향을 격리하고 합금 요소의 연소 손실을 줄이며 조밀하고 스패터가 없는 고품질 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
2. 아르곤 아크 용접의 아크 연소는 안정적이고 열이 집중되어 있으며 아크 기둥 온도가 높고 용접 생산 효율이 높으며 열 영향 영역이 좁고 용접의 응력, 변형 및 균열 경향이 있습니다. 부품이 작습니다.
3. 아르곤 아크 용접은 개방형 아크 용접으로 조작 및 관찰이 편리합니다.
4. 전극 손실이 작고 아크 길이 유지가 용이하며 용접시 플럭스나 코팅층이 없으므로 기계화 및 자동화가 용이합니다.
5. 아르곤 아크 용접은 거의 모든 금속, 특히 마그네슘, 티타늄, 몰리브덴, 지르코늄, 알루미늄 등과 같은 일부 내화 금속 및 쉽게 산화되는 금속 및 그 합금을 용접할 수 있습니다.
6. 용접물의 위치에 제한을 받지 않으며 모든 위치에서 용접이 가능합니다.
주요 단점:
1. 아르곤 아크 용접의 열 영향 면적이 크기 때문에 공작물은 변형, 높은 경도, 기포, 국부적 어닐링, 균열, 핀홀, 마모, 긁힘, 언더컷 또는 수리 후 접착력 부족 및 내부 응력이 발생하는 경우가 많습니다.손상 등의 하자.특히 정밀주조품의 작은 결함을 보수하는 과정에서 표면적으로 두드러지게 나타난다.정밀주조품의 결함 수리 분야에서는 아르곤 아크 용접 대신 냉간 용접기를 사용할 수 있습니다.냉간 용접기의 열 방출이 적기 때문에 아르곤 아크 용접의 단점을 더 잘 극복하고 정밀 주조의 수리 문제를 보완합니다.
2. 아르곤 아크 용접은 전극 아크 용접보다 인체에 더 해롭습니다.아르곤 아크 용접의 전류 밀도는 높고 방출되는 빛은 상대적으로 강합니다.아크에 의해 생성되는 자외선은 일반 전극 아크 용접과 비슷합니다.5~30배, 적외선은 전극아크용접의 1~1.5배 정도입니다.용접 중에 생성되는 오존 함량은 상대적으로 높습니다.그러므로 공기 순환이 잘 되는 곳을 선택하여 공사를 하십시오. 그렇지 않으면 신체에 큰 해를 끼칠 수 있습니다.
3. 융점이 낮고 증발이 쉬운 금속(예: 납, 주석, 아연)의 경우 용접이 더 어렵습니다.
게시 시간: 2023년 8월 16일