용접봉의 구성

용접봉은 가스용접이나 전기용접시 용접작업물의 접합부에 녹아 채워지는 금속봉이다.전극의 재료는 일반적으로 공작물의 재료와 동일합니다.

여기서 우리는 용접 전극이 어떻게 구성되는지 이해하게 됩니다:

그림 1 Tianqiao 용접 전극의 구조

용접봉은 용접봉의 아크용접을 위해 코팅이 코팅된 용융전극입니다.코팅과 용접 코어로 구성됩니다.

용접봉의 코팅으로 덮인 금속 코어를 용접봉이라고합니다.용접 코어.용접 코어는 일반적으로 특정 길이와 직경을 가진 강철 와이어입니다.

그림 2 Tianqiao 용접봉의 핵심

코어의 두 가지 기능

1. 용접 전류를 전도하고 아크를 발생시켜 전기 에너지를 열로 변환합니다.

2. 용접 코어 자체는 용가재로 녹아 액체 모재 금속과 융합하여 용접을 형성합니다.전극으로 용접할 때 심재는 용접금속 전체의 일부를 차지합니다.따라서 용접 코어의 화학적 조성은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.따라서 전극의 심재로 사용되는 강선은 브랜드와 성분이 별도로 명시되어 있습니다.

전극코팅용접코어 표면에 도포되는 코팅층을 말합니다.용접 공정에서 코팅은 분해 및 용융되어 가스 및 슬래그를 형성하며 이는 기계적 보호, 야금 처리 및 공정 성능 향상에 중요한 역할을 합니다.

그림 3 Tianqiao 용접 전극 코팅

코팅의 구성에는 다음이 포함됩니다: 광물(대리석, 형석 등), 합금철 및 금속 분말(망간철, 티타늄철 등), 유기 물질(나무 가루, 셀룰로오스 등), 화학 제품(예: 이산화티타늄, 물유리 등).전극 코팅은 용접 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.

용접 공정에서 코팅의 주요 기능

1. 아크 연소의 안정성을 향상시킵니다.

코팅되지 않은 전극은 아크를 점화하기 쉽지 않습니다.불이 붙어도 안정적으로 탈 수 없습니다.

2. 용접 풀을 보호하십시오:

용접 공정 중에 공기 중의 산소, 질소 및 수증기가 용접 이음새로 침투하여 용접 이음새에 악영향을 미칩니다.기공이 형성될 뿐만 아니라 용접부의 기계적 성질이 저하되고 심지어 균열이 발생하기도 합니다.전극 코팅이 녹은 후 아크와 용융 풀을 덮는 다량의 가스가 생성되어 용융 금속과 공기 사이의 상호 작용이 감소됩니다.용접이 냉각되면 용융된 코팅이 슬래그 층을 형성하여 용접 표면을 덮고 용접 금속을 보호하고 천천히 냉각시켜 다공성의 가능성을 줄입니다.

세 번째, 용접의 탈산 및 탈황 및 인 불순물을 보장합니다.

용접 공정 중에 보호가 수행되지만 소량의 산소가 용융 풀에 유입되어 금속 및 합금 요소를 산화시키고, 합금 요소를 태우고, 용접 품질을 저하시키는 것은 여전히 ​​불가피합니다.따라서 용융 풀에 들어간 산화물을 줄이기 위해서는 전극 코팅에 환원제(예: 망간, 실리콘, 티타늄, 알루미늄 등)를 첨가해야 합니다.

4. 용접을 위한 보충 합금 원소:

아크의 고온 효과로 인해 용접 금속의 합금 성분이 증발하고 연소되어 용접의 기계적 특성이 저하됩니다.따라서 합금원소의 소실을 보상하고 용접부의 기계적 성질을 확보 또는 향상시키기 위해서는 코팅을 통해 용접부에 적절한 합금원소를 첨가하는 것이 필요하다.일부 합금강의 용접의 경우 코팅을 통해 합금을 용접부에 침투시켜 용접 금속이 모재 금속의 금속 조성에 가까워지고 기계적 특성이 따라잡거나 초과할 수도 있습니다. 비금속.

5. 용접 생산성 향상 및 스패터 감소:

전극 코팅은 액적을 증가시키고 스패터를 감소시키는 효과가 있습니다.전극 코팅의 융점은 코어의 용접점보다 약간 낮습니다.그러나 용접 코어가 아크의 중심에 있고 온도가 상대적으로 높기 때문에 용접 코어가 먼저 녹고 코팅이 조금 나중에 녹습니다.동시에, 스패터에 의한 금속 손실이 감소하므로 증착 계수가 증가하고, 용접 생산성도 향상됩니다.