1. 아르곤의 기술적 필수사항텅스텐 아크 용접
1.1 텅스텐 아르곤 아크 용접기 선택 및 전원 극성
TIG는 DC 펄스와 AC 펄스로 나눌 수 있습니다.DC 펄스 TIG는 주로 철강, 연강, 내열강 등의 용접에 사용되며, AC 펄스 TIG는 알루미늄, 마그네슘, 구리 등 경금속 및 그 합금의 용접에 주로 사용됩니다.AC 및 DC 펄스 모두 급격한 강하 특성을 갖는 전원 공급 장치를 사용하며 스테인레스 강판의 TIG 용접은 일반적으로 DC 양극 연결을 사용합니다.
1.2 수동 아르곤 텅스텐 아크 용접의 기술적 필수 사항
1.2.1 아크 스트라이킹
아크 점화에는 비접촉식과 접촉식 단락 아크 점화의 두 가지 유형이 있습니다.전자의 전극은 공작물과 접촉하지 않으며 DC 및 AC 용접에 모두 적합한 반면 후자는 DC 용접에만 적합합니다.아크를 발생시키기 위해 단락 방법을 사용하는 경우 용접물에서 직접 아크를 시작해서는 안 됩니다. 왜냐하면 텅스텐 혼입이나 작업물과의 결합을 일으키기 쉽고 아크가 즉시 안정화될 수 없으며 아크가 발생하기 쉽기 때문입니다. 모재를 관통하므로 아크 스트라이크 플레이트를 사용해야 합니다.아크 포인트 옆에 빨간색 동판을 놓고 먼저 아크를 시작한 다음 텅스텐 팁을 특정 온도로 가열한 후 용접할 부분으로 이동합니다.실제 생산에서 TIG는 일반적으로 아크 스타터를 사용하여 아크를 시작합니다.펄스 전류의 작용으로 아르곤 가스가 이온화되어 아크가 시작됩니다.
1.2.2 가용접
가용접시 용접와이어는 일반 용접와이어보다 얇아야 합니다.스폿용접시 온도가 낮고 냉각속도가 빠르기 때문에 아크가 장시간 지속되어 타버리기 쉽습니다.스폿용접시 용접와이어를 스폿용접 위치에 놓고 아크가 안정된 후 용접와이어로 이동하여 용접와이어가 양쪽 모재와 녹아 융착된 후 신속히 아크를 정지시키십시오.
1.2.3 일반용접
일반 TIG를 사용하여 스테인레스 강판을 용접할 경우 전류는 작은 값을 가지지만 전류가 20A 미만이면 아크 드리프트가 발생하기 쉽고 음극 스폿의 온도가 매우 높아 열 손실이 발생합니다. 용접 부위의 열악한 전자 방출 조건으로 인해 음극 지점이 지속적으로 튀어 나와 정상적인 납땜을 유지하기가 어렵습니다.펄스형 TIG를 사용하면 피크 전류로 인해 아크가 안정되고 지향성이 양호하며 모재가 녹고 형성되기 쉽고 주기가 교대로 이루어지므로 용접 공정이 원활하게 진행됩니다.용접.
2. 스테인레스 강판의 용접성 분석
스테인레스 강판의 물리적 특성과 모양은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.스테인레스 강판은 열전도율이 작고 선팽창 계수가 큽니다.용접 온도가 급격하게 변하면 발생하는 열응력이 크고 번스루, 언더컷, 웨이브 변형이 발생하기 쉽습니다.스테인레스 강판의 용접은 대부분 평면 맞대기 용접을 채택합니다.용융 풀은 주로 아크 힘, 용융 풀 금속의 중력 및 용융 풀 금속의 표면 장력의 영향을 받습니다.용융 풀 금속의 부피, 품질 및 용융 폭이 일정할 때 용융 풀의 깊이는 아크에 따라 달라집니다.크기, 침투 깊이 및 아크 힘은 용접 전류와 관련되며 용융 폭은 아크 전압에 따라 결정됩니다.
용융 풀의 부피가 클수록 표면 장력이 커집니다.표면 장력이 아크 힘과 용융 풀 금속의 중력의 균형을 맞출 수 없으면 용융 풀이 연소되고 용접 공정 중에 국부적으로 가열 및 냉각되어 용접물에 불균일한 응력과 변형이 발생하게 됩니다. 용접 이음새의 길이 방향 단축으로 인해 얇은 판 가장자리의 응력이 특정 값을 초과하면 더 심각한 파동 변형이 발생하고 공작물의 형상 품질에 영향을 미칩니다.동일한 용접 방법 및 공정 매개변수에서 다양한 모양의 텅스텐 전극을 사용하여 용접 조인트의 열 입력을 줄여 용접 연소 및 공작물 변형 문제를 해결할 수 있습니다.
3. 스테인레스 강판 용접에 수동 텅스텐 아르곤 아크 용접 적용
3.1 용접원리
아르곤 텅스텐 아크 용접은 안정적인 아크와 비교적 집중된 열을 갖는 일종의 개방형 아크 용접입니다.불활성 가스(아르곤 가스) 보호로 용접 풀이 순수하고 용접 이음새의 품질이 좋습니다.그러나 스테인리스강, 특히 오스테나이트계 스테인리스강을 용접할 때는 용접 뒷면도 보호해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 산화가 발생하여 용접 형성 및 용접 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
3.2 용접특성
스테인레스 강판의 용접에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
1) 스테인레스 강판의 열전도율이 낮고 직접 연소되기 쉽습니다.
2) 용접시 용접와이어가 필요하지 않으며, 모재를 직접 용착한다.
따라서 스테인레스 강판 용접의 품질은 작업자, 장비, 재료, 시공 방법, 외부 환경 및 용접 중 테스트와 같은 요소와 밀접한 관련이 있습니다.
스테인레스 강판의 용접 공정에서는 용접 소모품이 필요하지 않지만 다음 재료에 대한 요구 사항은 상대적으로 높습니다. 하나는 아르곤 가스의 순도, 아르곤 흐름의 유량 및 시간이고 다른 하나는 텅스텐입니다. 전극.
1) 아르곤
아르곤은 불활성 가스이며 다른 금속 재료 및 가스와 반응하기 쉽지 않습니다.공기 흐름의 냉각 효과로 인해 용접의 열 영향 영역이 작고 용접물의 변형이 작습니다.아르곤 텅스텐 아크 용접에 가장 이상적인 보호 가스입니다.아르곤의 순도는 99.99% 이상이어야 합니다.아르곤은 주로 용융 풀을 효과적으로 보호하고 용접 공정 중 공기가 용융 풀을 침식하고 산화를 일으키는 것을 방지하며 동시에 용접 영역을 공기로부터 효과적으로 격리하여 용접 영역을 보호하고 용접 성능이 향상됩니다.
2) 텅스텐 전극
텅스텐 전극의 표면은 매끄러워야 하며, 끝부분은 동심도가 좋아 날카로워야 합니다.이러한 방식으로 고주파 아크 점화가 좋고 아크 안정성이 좋으며 용접 깊이가 깊고 용융 풀을 안정적으로 유지할 수 있으며 용접 이음새가 잘 형성되고 용접 품질이 좋습니다.텅스텐 전극의 표면이 타거나 표면에 오염 물질, 균열, 수축 공동과 같은 결함이 있으면 용접 중에 고주파 아크가 시작되기 어렵고 아크가 불안정해지며 아크가 발생합니다. 드리프트하면 용융 풀이 분산되고 표면이 팽창하며 침투 깊이가 얕아지고 용접 이음새가 손상됩니다.성형 불량, 용접 품질 불량.
4 결론
1) 아르곤 텅스텐 아크 용접의 안정성은 좋으며, 다양한 텅스텐 전극 모양은 스테인레스 강판의 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.
2) 평평한 상단과 원추형 팁을 사용한 텅스텐 전극 용접은 단면 용접 및 양면 용접의 형성 속도를 향상시키고 용접 열 영향 영역을 줄이고 용접 모양이 아름답고 종합적인 기계적 특성이 더 좋습니다.
3) 올바른 용접방법을 사용하면 용접불량을 효과적으로 예방할 수 있다.
게시 시간: 2023년 7월 18일