코팅은 용접 공정에서 복잡한 금속학적 반응과 물리적, 화학적 변화를 나타내어 기본적으로 광전극 용접의 문제점을 극복하므로 코팅도 용접 금속의 품질을 결정하는 주요 요소 중 하나입니다.
전극 코팅:용접코어의 표면에 균일하게 코팅된 서로 다른 물리적, 화학적 성질을 갖는 미세한 입상재료의 코팅층을 말합니다.
의 역할은용접 전극코팅:용접 공정에서는 적절한 융점, 점도, 밀도, 알칼리도 및 기타 물리적, 화학적 특성을 갖는 슬래그를 형성하여 안정적인 아크 연소를 보장하고, 액적 금속의 전이를 쉽게 만들고, 아크 영역 및 용융 풀 주변에 대기를 생성하여 보호합니다. 용접 영역을 확보하고 좋은 용접 형성과 성능을 얻으십시오.코팅에 탈산제, 합금 원소 또는 특정 함량의 철 분말을 첨가함으로써 용접 금속 성능 요구 사항을 충족하거나 용융 효율을 향상시킬 수도 있습니다.
전극 아크 용접의 원리:
1. 약용피부
2. 용접 코어
3. 가스 보호
4: 호
5. 녹은 풀
6. 기재
7. 용접
8. 용접슬래그
9. 슬래그
10. 녹는 방울
전극 코팅의 역할에 따른 다양한 원료는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 아크안정기
주요 기능은 전극이 아크를 시작하기 쉽게 만들고 용접 공정에서 아크를 안정적으로 연소시키는 것입니다.아크 안정제 원료는 주로 장석, 규산나트륨, 금홍석, 이산화티타늄, 대리석, 운모, 티탄철광, 환원된 티탄철석 등과 같이 이온화 가능성이 낮은 특정 수의 쉽게 이온화되는 원소를 함유하고 있습니다.
(2) 가스제조제
고온 아크 분해 가스의 작용으로 보호 분위기를 형성하고 아크와 용융 금속을 보호하며 주변 공기에 산소와 질소가 침입하는 것을 방지합니다.일반적으로 사용되는 가스 제조제는 탄산염(대리석, 백운석, 마름모산, 탄산바륨 등)과 유기물(목분, 전분, 셀룰로오스, 수지 등)입니다.
(3) 탈산제(환원제라고도 함)
용접 공정에서 화학 야금 반응을 통해 용접 금속의 산소 함량을 줄이고 용접 금속의 성능을 향상시킬 수 있습니다.탈산소제는 주로 산소와의 친화력이 큰 철합금과 금속분말의 원소를 함유하고 있습니다.일반적으로 사용되는 탈산소제는 페로망간, 페로실리콘, 페로티타늄, 페로알루미늄, 실리콘 칼슘 합금 등입니다.
(4) 가소제
주요 기능은 전극이 프레스 코팅되는 과정에서 가소성, 탄성 및 유동성을 향상시키고, 전극의 코팅 품질을 향상시켜 전극 코팅의 매끄러운 표면이 깨지지 않도록 하는 것입니다.일반적으로 운모, 백색 진흙, 이산화 티타늄, 활석, 고체 물유리, 셀룰로오스 등과 같은 재료의 특정 팽창 특성 후에 특정 탄력성, 미끄럽거나 흡수성을 선택합니다.
(5) 합금제
용접 공정에서 합금 원소의 연소를 보상하고 합금 원소를 용접부에 전달하여 용접 금속의 화학적 조성과 특성을 보장하는 데 사용됩니다.다양한 합금철(예: 망간철, 규소철, 크롬철, 철 및 강철, 바나듐철, 니오븀철, 붕소철, 희토류규소철 등) 또는 순수 금속(망간 금속, 크롬 금속 등)을 선택해야 하는 필요성에 따라 , 니켈 분말, 텅스텐 분말 등).
(6) 슬래그제조제
용접은 용융 슬래그의 특정 물리적 및 화학적 특성을 형성하고, 용접 액적 및 용융 풀 금속을 보호하고, 용접 형성을 개선할 수 있습니다. 원료의 슬래깅제는 대리석, 형석, 백운석, 마그네시아, 장석, 백색 진흙, 운모, 석영입니다. , 금홍석, 이산화티타늄, 일메나이트 등
(7) 바인더
코팅재는 용접 코어에 단단히 접착되며 건조 후 전극 코팅은 일정한 강도를 갖습니다.용접 야금 과정에서 용접 풀 및 용접 금속에 유해한 영향이 없습니다.일반적으로 사용되는 바인더로는 규산나트륨(칼륨, 나트륨 및 혼합 규산나트륨)과 페놀수지, 검 등이 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 4일