용접재료의 물리적 성질, 기계적 성질, 화학적 조성을 고려
1. 구조용 강철 용접은 일반적으로 동일한 강도의 원칙을 고려하여 접합 용접 재료의 기계적 특성 요구 사항을 충족하도록 선택합니다.
2. 이종강의 용접 이음부 사이의 저탄소강 및 저합금강의 경우 일반적으로 강도 등급이 낮은 강의 해당 용접 소모품을 선택합니다.
3. 내열강 및 스테인리스강 용접의 경우 강도를 고려하는 것 외에 용접 금속의 주요 화학 조성과 모재의 화학 조성도 함께 고려합니다.
4. 탄소나 황, 인, 기타 유해한 불순물과 같은 모재의 화학적 조성이 높을 경우 내균열성이 더 강한 용접 소모품을 선택해야 합니다.저수소계 용접재료 등.
용접 작업 조건 및 성능 사용을 고려하십시오.
1. 동적 하중 및 충격 하중의 경우 용접 부품은 인장 강도, 항복 강도, 충격 인성, 가소성을 보장하기 위한 요구 사항 외에도 더 높은 요구 사항이 있습니다.이때 저수소 용접재료를 선택해야 합니다.
2. 부식성 매체의 용접 부품은 매체 유형, 농도, 작동 온도 및 부식 유형(일반 부식, 입계 부식, 응력 부식 등)을 구별하여 적절한 스테인레스강 용접 소모품을 선택해야 합니다.
3. 용접이 마모 조건에서 작동하는 경우 일반 마모 또는 충격 마모, 금속간 마모 또는 연마 마모, 실온 마모 또는 고온 마모 등을 구별해야 합니다. 부식성 매체에서 작업할지 여부도 고려해야 합니다. , 적절한 오버레이 용접 소모품을 선택하려면.
4. 저온 또는 고온 용접 부품에서는 용접 재료의 저온 또는 고온 기계적 특성을 보장하도록 선택해야 합니다.
용접부의 복잡성과 구조적 특성, 용접 이음 유형 등을 고려합니다.
1. 용접 부품의 형상이 복잡하거나 두께가 두꺼우면 용접 금속의 냉각 수축으로 인해 내부 응력이 크고 균열이 발생하기 쉽습니다.따라서 저수소계 용접봉, 고인성 용접봉 등 내균열성이 우수한 용접재료의 사용이 필요합니다.
2. 경사가 작은 특정 접합부나 루트 관통이 엄격하게 제어되는 접합부의 경우 융착 또는 관통 깊이가 더 큰 용접재료를 사용해야 합니다.
3. 청소하기 어려운 일부 용접 부품의 제약으로 인해 녹, 산화 및 오일 반응의 사용은 산성 용접봉과 같은 용접 재료에 민감하지 않으므로 다공성과 같은 결함이 발생하지 않도록 고려해야 합니다.
용접의 공간적 위치를 고려하십시오.
일부 용접 소모품은 특정 위치의 용접에만 적합하고, 다른 위치는 용접 시 덜 효과적이며, 일부 용접 소모품은 다양한 위치에서 용접할 수 있으므로 선택할 때 용접 위치의 특성을 고려해야 합니다.
용접작업조건, 작업환경을 고려
1. DC 용접기를 사용하는 경우가 없으므로 AC 및 DC 겸용 용접 재료를 사용해야 합니다.
2. 일부 강(예: 펄라이트 내열강)은 용접 후 응력 완화 열처리가 필요하지만 장비 조건이나 자체 구조적 제약으로 인해 수행할 수 없으므로 다음과 같은 모재 금속 화학 조성으로 선택해야 합니다. 다양한 용접 소모품(예: 오스테나이트계 스테인리스강 용접 소모품)은 용접 후 열처리에서 면제될 수 있습니다.
3. 용접재료의 합리적인 선정을 위해서는 현장작업, 용접작업환경 등 건설현장 여건을 고려하여야 한다.
4. 산성 용접봉과 알칼리성 용접봉을 모두 사용할 수 있는 장소에서는 작업 기술 및 시공 준비에 대한 알칼리 용접봉의 높은 요구 사항을 고려하여 가능한 한 산성 용접봉을 사용해야 합니다.
용접의 경제성을 고려하십시오.
1. 사용성능이 보장된다면 경제적인 용접재료를 사용해보세요.
2. 성능 요구 사항이 다른 1차 및 2차 용접에 서로 다른 용접 소모품을 사용할 수 있으며 일방적으로 용접 소모품의 전체 성능을 추구하지 않습니다.
용접 효율성을 고려
용접 작업량이 많은 구조물의 경우, 용접 와이어, 철분 용접봉, 효율적인 스테인레스강 용접봉 등 가능한 한 고효율 용접 소모품을 사용하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2022년 12월 21일