용접봉의 구성

용접 전극은 a 금속가스용접 또는 전기용접시 용접물의 접합부에 용융되어 채워지는 봉. 전극의 재료는 일반적으로 공작물의 재료와 동일합니다.

여기에서 용접 전극이 어떻게 구성되는지 이해하게 됩니다.

그림 1 Tianqiao 용접 전극의 구조

용접봉은 용접봉의 아크 용접을 위한 코팅으로 코팅된 용융 전극입니다. 코팅과 용접 코어로 구성됩니다.

용접봉의 코팅으로 덮인 금속 코어는 용접 코어. 용접 코어는 일반적으로 특정 길이와 직경의 강선입니다.

그림 2 Tianqiao 용접 전극의 핵심

코어의 두 가지 기능

1. 용접 전류를 흐르게 하고 아크를 발생시켜 전기 에너지를 열로 변환합니다.

2. 용접 코어 자체가 용가재로 녹고 액체 모재와 융합하여 용접을 형성합니다. 전극으로 용접할 때 심재는 전체 용접금속의 일부를 차지합니다. 따라서 용접 코어의 화학 성분은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 전극의 심재로 사용되는 강선은 브랜드와 구성이 별도로 명시되어 있습니다.

전극 코팅용접 코어의 표면에 도포되는 코팅층을 말합니다. 코팅은 용접 과정에서 분해 및 용융되어 가스 및 슬래그를 형성하며 기계적 보호, 야금 처리 및 공정 성능 향상에 역할을 합니다.

그림 3 Tianqiao 용접 전극의 코팅

코팅의 구성에는 광물(대리석, 형석 등), 합금철 및 금속 분말(망간, 철 티타늄 등), 유기 물질(목분, 셀룰로오스 등), 화학 제품(예: 이산화티타늄, 물유리 등). 전극 코팅은 용접 품질을 결정하는 중요한 요소입니다.

용접 공정에서 코팅의 주요 기능

1. 아크 연소의 안정성 향상:

코팅되지 않은 전극은 아크를 점화하기 쉽지 않습니다. 발화해도 안정적으로 타지 않습니다.

2. 용접 풀을 보호합니다.

용접 과정에서 공기 중의 산소, 질소 및 수증기가 용접 이음매로 침투하여 용접 이음매에 악영향을 미칩니다. 기공의 형성뿐만 아니라 용접의 기계적 특성을 감소시키고 균열을 유발합니다. 전극 코팅이 녹은 후 아크와 용융 풀을 덮는 많은 양의 가스가 생성되어 용탕과 공기 사이의 상호 작용이 감소합니다. 용접이 냉각되면 용융된 코팅이 용접 표면을 덮는 슬래그 층을 형성하고 용접 금속을 보호하고 천천히 냉각하여 다공성 가능성을 줄입니다.

셋, 용접이 탈산 및 탈황되고 인 불순물이 있는지 확인하기 위해

용접 과정에서 보호가 수행되지만 소량의 산소가 용융 풀에 들어가 금속 및 합금 원소를 산화시키고 합금 원소를 태우고 용접 품질을 저하시키는 것은 여전히 ​​필연적입니다. 따라서 용융 풀에 들어간 산화물을 줄이기 위해 전극 코팅에 환원제(망간, 실리콘, 티타늄, 알루미늄 등)를 첨가해야 합니다.

4. 용접용 합금 원소를 보충하십시오.

아크의 고온 효과로 인해 용접 금속의 합금 요소가 증발 및 연소되어 용접의 기계적 특성이 감소합니다. 따라서, 합금원소의 소손을 보상하고 용접부의 기계적 특성을 보장 또는 개선하기 위해 코팅을 통해 용접부에 적절한 합금원소를 추가하는 것이 필요하다. 일부 합금강의 용접의 경우 코팅을 통해 합금을 용접부에 침투시켜 용접 금속이 모재의 금속 조성에 가까울 수 있고 기계적 특성이 따라 잡을 수 있거나 심지어 초과할 수 있도록 해야 합니다. 기본 금속.

5. 용접 생산성 향상 및 스패터 감소:

전극 코팅은 액적을 증가시키고 스패터를 감소시키는 효과가 있습니다. 전극 코팅의 융점은 코어의 용접점보다 약간 낮습니다. 그러나 용접 코어가 아크의 중심에 있고 온도가 비교적 높기 때문에 용접 코어가 먼저 녹고 코팅이 조금 늦게 녹습니다. 동시에 스패터에 의한 금속 손실이 감소하므로 증착 계수가 증가하고 용접 생산성도 향상된다.